Apakah keperluan papan keluli tergalvani untuk proses pengeluaran?

Apakah papan keluli tergalvani?

Plank keluli galvani juga dipanggil platform keluli, papan perancah, perancah catwalk dan lain-lain. Ia adalah papan berjalan kaki perancah yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, kimia, pembinaan kapal dan lain-lain pembinaan kejuruteraan berskala besar. Ia mempunyai rintangan kebakaran, pengumpulan pasir, ringan, kekuatan mampatan yang tinggi, reka bentuk berbentuk I di kedua-dua belah pihak, dan ciri-ciri lain.

Proses pengeluaran paip keluli tergalvani

Papan keluli perancah sering digunakan dalam sistem perancah, jadi kualiti papan perancah mesti dikawal dengan ketat semasa proses pengeluaran.

1. Dimensi luar dan panjang papan keluli tergalvani tidak terhad. Lebar umum adalah 240mm, 250mm, dan ketinggian masing -masing adalah 65mm, 50mm, 45mm. Dimensi platform keluli membolehkan kesilapan: Panjang tidak boleh melebihi 3mm, lebarnya tidak boleh melebihi 2.0mm, dan ketinggian tidak boleh melebihi 1.0mm.

2. Diameter lubang (12mmx18mm), jarak lubang (30.5mmx40mm), permukaan luar ditumbuk, flanging adalah 2mm, dan ketinggian flanging adalah 1.5mm. Kesalahan diameter lubang bukan slip di permukaan papan tidak boleh melebihi 1.0mm, ralat jarak lubang bulat tidak boleh melebihi 2.0mm, dan ralat ketinggian lubang lubang tidak boleh melebihi 0.5mm.

3. Sudut lenturan papan keluli hendaklah 90 °, dan kesilapan tidak boleh melebihi 2 °.

4. Permukaan batu loncatan keluli harus rata, dan pesongan watak tidak boleh melebihi 5.0mm. Alur berbentuk segitiga dengan kestabilan yang lebih baik dipilih di permukaan papan, yang lebih dirancang daripada alur trapezoid yang dipasang pada generasi ketiga. Bagi sains, ia lebih tahan terhadap mampatan dan kestabilan.

5. Empat penjuru platform keluli adalah kesilapan condong: Letakkan papan keluli pada pesawat standard, sudut buta dari empat sudut lembaga itu terhuyung -huyung, dan ia tidak boleh melebihi 5.0mm.

6. Burrs seperti tepi platform keluli mesti difailkan.

7. Bahagian belakang papan keluli tertanam dengan tulang rusuk yang mengeras setiap 500 ~ 700mm. Kesalahan jarak pengukir papan keluli tidak boleh melebihi 0.5mm, dan ralat saiz endplate tidak boleh melebihi 2.0mm.

8. Keperluan kimpalan: Kimpalan penuh digunakan untuk endplates dan kimpalan yang rosak untuk penguat. Kimpalan tidak boleh kurang dari 2.0mm, dan lebar kimpalan tidak seharusnya kurang dari 2.0mm. Panjang setiap jahitan kimpalan berterusan pengukuh tidak seharusnya kurang dari 10mm, dan jahitan kimpalan tidak seharusnya kurang dari 10. Rusuk yang mengeras dipilih oleh kimpalan tempat. Panjang sendi kimpalan adalah ≥15mm, sendi kimpalan adalah ≥6, dan ketinggian jahitan kimpalan adalah ≥2mm. Kimpalan kepala endplate harus lebih dari 7 titik kimpalan, terutama kimpalan bertetulang di kedua -dua belah pihak, dan ketinggian jahitan kimpalan adalah 3mm sebagai keperluan teknikal.

9. Permukaan batu loncatan keluli harus degreasing dan dedusting, dan kemudian dedusting. Ia dikehendaki memohon primer sekali dan topcoat sekali, dan ketebalan setiap filem cat tidak sepatutnya kurang daripada 25μm.

10. Setiap kumpulan lembaran keluli tergalvani panas yang memasuki kilang mesti mengeluarkan pernyataan bahan mentah atau penyata ujian yang dikeluarkan oleh organisasi ujian.

    
    

Penggunaan batu loncatan keluli telah menjadi trend baru dalam pembinaan dan aplikasi di rumah dan di luar negara, dan ia juga merupakan salah satu aksesori penting dalam sistem perancah pembinaan. Prestasi keselamatannya penting dalam proses pembinaan perancah. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal kualiti pengeluarannya dengan tegas.

Jika anda memerlukan papan keluli perancah berkualiti tinggi, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa.