Alat perancah perancah laras

Apabila anda memilih untuk menggunakan alat keluli , anda mesti terlebih dahulu mengetahui ketinggian bangunan supaya anda boleh memilih prop perancah dengan julat pelarasan yang sesuai.

1. Laraskan tiub dalaman ke ketinggian anggaran yang dikehendaki. Pastikan tiub luar stabil dengan meletakkan kaki di pinggan bawah.

2. Masukkan pin melalui lubang bersebelahan dalam tiub dalaman.

3. Selepas tiang menegak, ketinggian boleh diselaraskan sedikit dengan menghidupkan kolar mengikut arah jam. Ini akan memutar tiub dalaman.
   

Soalan Lazim Props Steel(Shoring Posts).

1.S: Apakah punca utama kegagalan Steel Prop di tapak pembinaan?

       J: Kebanyakan kegagalan berpunca daripada kesilapan manusia atau pengabaian keadaan tapak: Pemuatan Sipi: Apabila beban tidak dipusatkan pada plat atas, mencipta momen lentur yang membawa kepada lengkokan pramatang. Kekurangan Ketegakan: Sisihan lebih daripada 1.5% daripada paksi menegak mengurangkan Beban Kritikal Euler dengan ketara. Asas yang Tidak Mencukupi: Meletakkan prop pada tanah lembut tanpa Papan Tunggal membawa kepada penyelesaian berbeza. Penggunaan Pin Tidak Betul: Menggunakan bar keluli tidak tegangan tinggi dan bukannya pin G-Hook pengeluar.

2.S: Bagaimana untuk mengelakkan alat penyangga keluli (shoring posts) daripada menjadi tidak stabil?

       A: Punca ketidakstabilan: Nisbah kelangsingan yang terlalu besar, atau beban sebenar yang melebihi kapasiti beban muktamad pada ketinggian itu.

3.S: Apakah yang menyebabkan Penyangga Keluli bergelung (Elastic Buckling)?

       A: Buckling berlaku apabila beban paksi melebihi Beban Kritikal (Pcr) Euler. Faktor termasuk Nisbah Kelangsingan yang berlebihan, kesipian beban, atau kelengkungan awal dalam tiub. Untuk mengelakkan lengkokan, pastikan menegak dalam lingkungan 1.5% dan gunakan pendakap mendatar untuk sambungan melebihi 3.5m.

4.S: Bagaimana untuk mengelakkan pemuatan sipi pada prop keluli (jawatan menyorong)?

       J: Jika momen beban pada prop keluli (tiang menyorong) menyimpang daripada paksi, ia akan menyebabkan momen lentur dalam paip keluli, mengurangkan kapasiti galas bebannya dengan ketara dan malah membawa kepada keruntuhan sisi. Semasa pemasangan, penyangga kepala (plat atas) mesti diselaraskan dengan penyangga keluli (tiang menyorong) plat asas untuk meningkatkan kapasiti galas beban bagi penyangga keluli (tiang menyorong).

5.S: Apakah kesan pemuatan sipi terhadap kapasiti Steel Prop?

       J: Walaupun kesipian kecil $20mm$ boleh mengurangkan kapasiti galas beban sehingga 25%. Sentiasa gunakan aras untuk memastikan Plat Atas berpusat dengan sempurna di bawah rasuk kayu H20.

6.Q: Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pengetatan benang yang memakan masa pada prop keluli tugas berat?

       J: Dengan menggunakan reka bentuk benang dua hujung, kelajuan putaran nat boleh ditingkatkan sambil memastikan kapasiti galas beban prop keluli kekal tidak berubah.

7.S: Apakah proses pembuatan untuk benang prop keluli?

       A: EK Scaffolding menggunakan benang bergulung sejuk, yang terbentuk pada badan paip melalui proses penyemperitan sejuk, bukannya melalui pemotongan. Proses ini mengekalkan integriti struktur butiran paip keluli, menghasilkan kekerasan permukaan benang yang lebih tinggi, meningkatkan rintangan haus sebanyak 20%-30%, dan meningkatkan nisbah kekuatan kepada berat paip keluli.

8.S: Bagaimana untuk mengelakkan kegagalan mekanikal benang dan kacang lengan?

       J: Pelucutan: Beban berlebihan jangka panjang merosakkan permukaan ricih benang.

Sawan/Galling: Serpihan binaan (slurry simen) memasuki sendi berulir, atau lapisan tergalvani mengalami haus pelekat di bawah tekanan berat.

9.Q: Bagaimana untuk mengelakkan kegagalan ricih pin?

       J: Tidak asli, diameter tidak betul, atau pin keselamatan yang tidak cukup kuat, atau G-cangkuk, boleh menyebabkan kekuatan ricih tidak mencukupi, menyebabkan kegagalan ricih pin. Jika penggantian perlu, pilih pin daripada pengeluar asal, atau pilih pin dengan kekuatan yang sesuai berdasarkan kapasiti galas beban projek.

10.S: Rawatan permukaan manakah yang terbaik untuk Alat Keluli: Painted atau Hot-Dip Galvanized (HDG)?

               J: HDG adalah unggul untuk kegunaan jangka panjang dan persekitaran pantai, menawarkan 10+ tahun rintangan kakisan dengan ketebalan salutan 55μm. Alat peraga bercat atau bersalut serbuk lebih menjimatkan untuk projek dalaman jangka pendek tetapi terdedah kepada calar dan berkarat dari semasa ke semasa.

11.S: Bagaimanakah Galvanisasi Hot-Dip (HDG) mempengaruhi jangka hayat Prop Keluli?

               J: HDG menyediakan ikatan metalurgi antara zink dan keluli, biasanya menghasilkan ketebalan salutan 55μm (ISO 1461). Ketahanan: prop HDG boleh bertahan 10-15 tahun dalam persekitaran pembinaan luar, manakala prop yang dicat mungkin menunjukkan tanda-tanda pengoksidaan menghakis selepas hanya 1 atau 2 projek. Faedah Kos: Walaupun pelaburan awal lebih tinggi, kos penyelenggaraan yang rendah dan kekerapan penggunaan semula yang tinggi menjadikan prop HDG lebih menjimatkan untuk armada sewaan berskala besar.

12.S: Bagaimana untuk menentukan kapasiti beban Prop Keluli pada ketinggian lanjutan yang berbeza?

               J: Kapasiti galas beban prop keluli boleh laras adalah berkadar songsang dengan panjang lanjutannya disebabkan nisbah kelangsingan (lambda). Apabila tiub dalam memanjang, risiko lekuk anjal meningkat. Peraturan Utama: Sentiasa rujuk Carta Muatan pengeluar yang mematuhi EN 1065. Contoh: Penyangga Kelas D biasa mungkin menyokong $30kN$ pada ketinggian minimumnya (1.8m) tetapi hanya 20kN apabila dilanjutkan sepenuhnya kepada 3.2m. Formula: P_{allow} = P_{ultimate} / SF biasanya adalah SF (di mana , 5).